現在噴涂生產中采用噴涂機器人全自動噴涂是必然趨勢，噴涂機器人噴涂的自動化程度高大大的提高了企業的生產效率，但是如果操作不當也會引起一些不必要的生產缺陷，下面爾必地機器人就為大家講解一下使用噴機器人生產中的常見噴涂缺陷問題的解決。 一、噴涂機器人噴涂后的產品起粒

這種情況就是噴涂料中混入雜質。噴槍未洗凈前換不同類型的油漆。噴嘴壓力過大，口徑太小，距離物面太遠。油漆加入稀釋劑后放置時間過長。未充分攪拌和靜置。
解決方案：
保持施工場所清潔。不同類型油漆不能混合使用。選用適當的口徑，噴涂距離不宜超過25mm，放置時間不宜過長，稀釋不宜多。充分攪拌和靜置。
 
二、噴涂機器人噴涂后產品局部失光

這是由于噴涂料的稀釋不足干的太快，漆膜過厚。使用不配套稀釋劑。基面粗糙不平。施工環境溫度太低，濕度太大。
解決方案：
按正確比例配比,掌握好漆膜厚度。夏季加大稀釋比例。將基面處理平整，打磨好底漆。保證好施工場所溫度濕度符合要求。
 
三、噴涂機器人噴涂后產品氣泡

物面含水率高，溫度高。空壓機或管道有水分。膩子對物面封閉不良。加入固化劑后放置時間過短。
解決方案：
表面干燥，勿陽光暴曬。使用油水分離器分離。選質量好的膩子。放置10-20分鐘為宜，分來兩次噴涂，表干后重涂。
 
四、噴涂機器人噴涂后產品表面流掛

這是由于噴涂料稀釋過度。一次涂裝過厚，物面不平，不潔，形狀復雜或有油水。噴嘴過大，噴嘴與物面太近。噴涂速度不當。
解決方案：
降低稀釋比例。多涂幾次避免一次涂裝過厚。處理好物面。 口徑1.5-2.8mm為宜。視噴涂黏度，掌握好噴涂速度。
 
五、噴涂機器人噴涂后產品開裂

這是由于噴涂料的固化劑用量太多，搭配不當。涂料太厚，表面干而內層不干。底層不潔，處理不當，打打磨后停置時間長。底、面漆配套。
解決方案：
漆在使用前未充分攪拌，上層料顏色少漆。按要求比例混合并充分攪拌。每道涂膜不宜過厚。處理好底材，重噴時間不宜長。底漆和面漆要配套。色漆要充分攪拌后施工。
 
六、噴涂機器人噴涂后產品桔皮
這是由于噴涂料中的固化劑加入過多或過少。稀釋劑配比不當。噴涂壓力過大或噴嘴距物面太近。施工溫過高或過低。
解決方案：
按比例加入固化劑。控制稀釋比例。壓力不宜過高，距離不易過近。注意施工溫度。
 
七、噴涂機器人噴涂后產品表面有針孔現象

這是由于噴涂料的固化劑加入太多，施工粘土過大。施工環境溫度太高。噴漆壓力過，層間間隔時間不夠。噴嘴壓力過，口徑太小，距離物面太近。
解決方案：
油漆攪拌后放置時間過簡短。調整施工黏度，掌握油漆比例。夏天溫度高應減少固劑，添加稀釋劑。分兩次噴涂，應表干后重涂。選用適當的口徑，壓力不宜超過4kg/cm，噴涂距離不宜超過25cm。攪拌均勻后并靜置10-20分濾。